連續式炭化機是先給碳化爐加熱，達到碳化溫度后，從進料口開始進料，原料不是預先裝進爐子內的。原料進入碳化爐之后隨著碳化爐的旋轉進行移動，從進料口慢慢移動到出碳口，具體時間可以設置，一般30分鐘左右，當原料移動到出碳口，基本碳化完成。連續式炭化機可以24小時連續運行，連續進料連續出碳。

一、連續式碳化爐組成部分

典型的連續式碳化爐通常由以下幾個主要部分組成：

進料系統：包括物料輸送帶、振動給料機等，用于將生物質原料（如木屑、鋸末、竹子等）輸送到炭化爐內。

炭化爐主體：連續式碳化爐通常采用多級多段式結構，由數個獨立的炭化段組成，每個炭化段包括進料區、干餾區和冷卻區等。在進料區，生物質原料被送入炭化爐內，經過一定的時間和溫度，產生干餾反應，生成木質素和氣體；在干餾區，木質素在高溫下進一步分解，生成固體炭和更多的氣體；在冷卻區，炭和氣體經過一定的冷卻時間，使氣體逸出，炭則被收集。

出料系統：包括物料收集器、冷卻器、破碎機等，用于收集和處理產生的炭。

排放系統：包括煙氣凈化器、脫硫設備等，用于處理炭化爐排放的廢氣和尾氣，以滿足環保要求。

控制系統：用于監控和控制整個生產過程，包括溫度、壓力、物料流量等參數的自動控制和調節。

二、連續式碳化爐缺點：

雖然連續式碳化爐具有很多優點，但也存在一些缺點，主要包括以下幾個方面：

設備投資成本高。由于連續式碳化爐的結構復雜，需要較高的生產技術和設備制造技術，因此設備的投資成本較高。

不能碳化原木：對于原木、木材等尺寸大于2公分的原料，不能處理，無法生產原木炭，只能加工粉碎過之后的物料，產出碳顆粒或者碳粉。