生物質顆粒生產線裝備，適用于木屑、鋸末、竹屑、削片、刨花、稻草、秸稈、薯類藤蔓、豆類莖稈烘干、花生藤蔓等水分35-65％物料的烘干成型。根據每種生物質物料的特性、產量大小、應用需求、成本控制、自動化程度、現場工況等進行優化干燥成型工藝技術。

生物質顆粒機全套設備主要包話：粉碎機，烘干機，制粒機，輸送機，冷卻機，包裝機。生物質顆粒的生產由原料、粉碎、烘干，制粒、冷卻、成品包裝等過程組成，每一臺設備每一個步驟都有嚴格的操作規范和質量要求，以確保產品的品質。

生物質顆粒機全套設備生產流程詳解：

原料收集：顆粒生產原料有很多，如農作物秸稈、果殼、樹枝樹皮、鋸末等。為保證燃料正常、持續生產，需要至少保證15天左右生產的原料需求。因此需堆放500~600噸原料。同時存儲的原料要做好安全工作：防火、防雨、防雷，與生產區和生活區的防火間距大干50米距公路大干30米，距電力變壓器大干30米，并采取隔離措施和設置完備的防火配套設施，以確保安全。

原料粉碎：顆粒機制粒時，對原料的要求是3-5MM，所以我們收集來的原料除了鋸末，其他的都需要進行粉碎。根據原料大小的不同，我們可以選擇刀片粉碎機或是錘片粉碎機。

原料烘干：生物質顆粒機對原料的含水量有較嚴格的要求，如果水份過大，制成的顆粒就會斷裂或是不成型。水份過大可以通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風進行干燥。

原料輸送：為了省力，我們一般會配置一個輸送設備。將處理好的原料通過輸送機送入制粒機的進料口。

原料制粒：生物質顆粒機是整條生產線的最主要設備。根據產量和用途，顆粒機有平模和環模兩大類，立式和臥式可供選擇。設備運行穩定、壓力強，生產的顆粒密度大，成型率高，耐燃燒。

顆粒冷卻：剛制成的生物質顆粒溫度高達八九十度，結構較為松弛容易破碎，須經過逆流式冷卻系統，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經皮帶輸送機和提升機送入筒倉

顆粒成品倉:將加工后的成品顆粒，經提升機送入成品倉，以備裝袋入庫。

顆粒包裝：將冷卻好的完整的顆粒用輸送機輸送到包裝機，包裝機進行計量和入袋包裝，最后送入成品庫。接下來就可以直接銷售了。

定制生產成套的生物質顆粒燃料生產線，設備耐用產量高，能耗低，成型率高，性能穩定。