無煙炭化爐是無煙炭化生產機制木炭的主要設備，其節能環保性強，操作方便，很多用戶也都在投資無煙炭化爐來炭化生產機制木炭，而無煙炭化爐的炭化操作的流程是怎樣的?

無煙炭化爐，環保炭化的先鋒設備，隨著環保問題的日益嚴峻，我們必須生產環保節能設備。無煙炭化爐，炭化原料廣泛，對稻谷，秸稈，椰殼，鋸末、麩皮、小麥、木屑、果殼、花生皮、樹皮等進行碳化，開發了比煤更有價值的能源產品，有利于環保，有利于農業產品的附加值提升。

無煙炭化爐主機由內、外兩層筒體嵌套而成，工作時，物料先進入內筒體進行干燥預熱處理，然后進入外筒碳化處理，外筒體由木煤氣燃燒室包裹加熱。由于外部筒體由高溫火焰直接加熱所以我們從使用壽命上考慮選用的是 316L 材質的外筒體。外筒體高熱區長期正常工作溫度將達到 700 度左右，局部高溫將達到 800 度左右;預熱干燥后的物料從進入高溫區后緩緩通過高溫區發生裂解碳化反應。無煙炭化爐主機選用變頻調速電機，可隨時根據物料粒度水分變化等因素調節筒體轉速，控制產品碳化溫度和碳化時間。

無煙炭化爐是將秸稈、稻殼、鋸末、麩皮、小麥、木屑、果殼、花生皮、樹皮等含碳的木質物料(體積在15mm以下顆粒狀)在爐內高溫條件下進行干餾、無氧炭化并且炭化率高的理想設備。連續式炭化機合理采用了物料在炭化過程中，產生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化，循環燃燒的先進技術。即解決了普通炭化爐在炭化工程中產生的濃煙對環境的污染問題，又解決了設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設備的連續性、經濟性，充分利用農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業資源供求緊張的矛盾，為綠化環境多做貢獻。無煙炭化爐炭化時煙氣收回經過凈化系統的凈化之后返回爐底繼續燃燒炭化爐體，達到一定溫度時，炭化機添加需要炭化的物料，經過管道的傳輸，使物料在炭化機內燃燒，燃燒需要滿足：熱量、氧氣，因為炭化機內幾乎是密閉空間，滿足不了氧氣的需求，使物料在炭化機內部800度高溫下，經過對炭化機內部輸送裝置快慢的調整不會燃燒成灰，只會燃燒成炭。在炭化機內燃燒的物料所產生的煙氣經過煙氣凈化的處理后，重新回到無煙炭化爐內進行燃燒，使機器的熱能連續運轉，達到無煙、環保、連續的效果。后炭經過冷卻機的輸送，進行降溫，使炭出來時溫度只有50-80度，炭在出來后進行輸送的過程中，因為炭充分接觸空氣，如果物料密度大，比較厚，雖然表面無明火，在物料內芯可能會有火星，也有可能會自燃。需要加裝霧狀噴淋設備，對出來的炭進行二次降溫，達到完全杜絕火源。

無煙炭化爐采用干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中產生的一氧化碳，甲烷，氫氣等可燃氣體。炭化機從外到內有兩層，生物質碳化干餾反應發生在外面那一層，內層的作用時候預熱和烘干。碳化過程中會出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統、燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復循環加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質氣化爐供給。