連續(xù)式炭化爐是指在一個(gè)單獨(dú)的爐膛內(nèi)進(jìn)行炭化的設(shè)備，不需要其他輔助設(shè)施。連續(xù)式炭化爐可用于生物質(zhì)燃料的烘干，也可用于生產(chǎn)機(jī)制炭。適用于各種生物質(zhì)原料的炭化作業(yè)。連續(xù)式炭化爐可將原料直接送到炭化爐內(nèi)進(jìn)行炭化作業(yè)，也可把原料用傳送帶送到炭化爐內(nèi)進(jìn)行炭化作業(yè)。連續(xù)式炭化爐在實(shí)際生產(chǎn)中還有很多優(yōu)點(diǎn)。

連續(xù)式炭化爐的生產(chǎn)工藝：

1、原料準(zhǔn)備：將木屑、玉米芯、甘蔗渣等各種農(nóng)業(yè)廢棄物進(jìn)行粉碎，并控制在30-50 mm范圍內(nèi)。

2、制炭設(shè)備準(zhǔn)備：將粉碎后的原料先用水浸泡，然后裝入特制的炭化爐內(nèi)，在炭化爐內(nèi)高溫環(huán)境下進(jìn)行炭化。

3、原料處理：在炭化爐內(nèi)進(jìn)行炭化時(shí)，應(yīng)將原料中的水分盡可能地?cái)D出，以保證原料能夠順利進(jìn)入炭化爐內(nèi)。

4、加熱升溫：將制好的物料加入到炭化爐內(nèi)后，應(yīng)保持一定的加熱時(shí)間，使其充分受熱。通常情況下，原料在60-70℃之間即可炭化完成。

5、出炭：將炭化爐內(nèi)的物料取出后，應(yīng)立即打開爐蓋，用木棒敲打爐門使其通風(fēng)排料。在這一過程中，應(yīng)防止物料被堵塞而影響出炭。

連續(xù)式炭化爐的炭化工藝流程：

連續(xù)式炭化爐采用自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)出料的方式，控制系統(tǒng)可以根據(jù)客戶的需要，設(shè)定爐溫、料層厚度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。連續(xù)式炭化爐采用封閉式燃燒系統(tǒng)，燃料燃燒完全、充分；采用高精度的電控系統(tǒng)和溫度、壓力檢測(cè)裝置，確保了燃燒的穩(wěn)定和安全。

炭化工藝：原料送入炭化爐內(nèi)，按一定的進(jìn)料速度與進(jìn)油量，緩慢升溫，當(dāng)溫度達(dá)到600℃以上時(shí)炭化完成。在炭化過程中，炭化爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。這些氣體必須排出爐外，否則會(huì)引起火災(zāi)。

連續(xù)式炭化爐的技術(shù)參數(shù)：

1、炭化溫度：600℃；

2、炭化時(shí)間：24小時(shí)連續(xù)炭化；

3、連續(xù)式炭化爐的規(guī)格有：立式炭化爐、臥式炭化爐及窯型等。其規(guī)格分為：?jiǎn)晤^、雙頭及四頭等。可根據(jù)用戶要求訂做生產(chǎn)設(shè)備。

一般大型連續(xù)式炭化爐可生產(chǎn)出10-30噸/小時(shí)的木炭，中小型連續(xù)式炭化爐可生產(chǎn)出5-20噸/小時(shí)的木炭，產(chǎn)量根據(jù)用戶需要確定。連續(xù)式炭化爐的規(guī)格是根據(jù)炭化原料的品種而定的，因此用戶在選擇連續(xù)式炭化爐時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)原料的特點(diǎn)，選擇合適規(guī)格的產(chǎn)品。

連續(xù)式炭化爐的適用范圍：

連續(xù)式炭化爐適用于各種生物質(zhì)燃料，如秸稈、樹枝、鋸末、稻殼、木屑等。在實(shí)際生產(chǎn)中，連續(xù)式炭化爐還可用于木材的干燥，使木材含水率保持在15%左右。由于連續(xù)式炭化爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，而且不需要任何輔助設(shè)施，所以連續(xù)式炭化爐廣泛應(yīng)用于生物質(zhì)燃料的干燥，同時(shí)還可以生產(chǎn)機(jī)制炭。